“5月份累计加工垫片2万余片，资料本钱节省30%，加工功率提高近50%……” 近来，在吉林石化建修公司垫片加工中心，技能负责人林胜彬经重复核算，兴奋地报出了这串数据，闻讯，现场的搭档们不由全都拍手欢呼起：“咱们成功了！”

  垫片是防止设备介质流体走漏、保证化工设备安稳运转的重要密封件。本年8月，吉林石化将迎来大检修，到时计划替换近15万片不相同的类型的垫片。面临垫片出产重担，建修公司加工中心的职工倍感压力。如安在保证加工质量的根底上提高垫片产能，成为保证大检修高质量起步的“必答题”。

  “职工是提高垫片加工功率的根底保证。应该在怎么激起职工作业积极性上想办法！”制垫班班长王罗臣首先讲话。

  “原有的车床和加工模具有局限性。无论是提高垫片加工功率，仍是下降资料损耗，都必须展开技改攻关！”施工工程师许志说出自己的观点。

  方向有了，说干就干。垫片加工中心全面改造晋级激光切开机切开头、激光器及冷却系统，使白钢板材切开功率提高了3倍。由此，技改改造打响了“榜首枪”！

  大直径垫片制造的完好过程中，触及钢材卷弯工艺，每加工一个垫片金属环，要额定损耗30%的钢带。工程师许志牵头，发明晰大型接连螺旋塑形器，经过接连不间断卷弯钢材，防止余料糟蹋，将钢带损耗降至4%左右。

  副班长孙水兵依据多年作业经验，带领班组职工规划出金属外环专用制造模具，直接对金属外环进行塑形加工，最大极限消除加工误差，提高垫片尺度精准度，保证中大型垫片出厂合格率达100%。

  受形状约束，传统的车床卡盘难以对垫片表里金属环做精确固定，导致加工精度受限，工艺流程还易产生环体变形、崩飞等状况。机械加工班班长夏江带领职工自主研制表里环专用卡具，完成了垫片直径为250毫米及以下的金属环批量高效加工，既消除了危险，又提高了功率，还使环体加工精度提高了近17%。

  东西的事处理了，林胜彬又将目光聚集在人身上。他带领工程师及班长等技能骨干，研讨拟定具体的工时奖赏计划，全面实施按件计奖准则，保证多劳多得、不劳不得，成功激起出职工自主作业的积极性，使团队作业功率提高了30%。

  “跟着吉林石化大检修的日子渐渐的挨近，咱们还需要加快推动配件加工数智化进程，继续优化加工工艺，全面实施技改攻关，稳步提高垫片质量，丰厚垫片加工品种，打造高品质、高精度垫片！” 林胜彬说。