1、在手动操作形式下，按下模具前行按钮时，摆开前安全门，模具应无法行进。 2、发动泵，在工作过程中翻开后安全门。油泵应中止。

  处理方式：拆下急停开关查看，是否接线松脱或损坏，收紧松脱的线头或替换开关。 (每天)

  液压凸轮阀门：在手动操作形式下，按下模具前行按钮时，摆开前安全门，模具应无法行进。

  液压体系压力 ：机器中止时，压力表承认压力计是否指向0kg/㎠。承认工作时指针是否上升。

  光滑体系 ：手动打油，看光滑点邻近管路中是否有油，或光滑部件上是否有油，承认分配器是否阻塞。并需查看接头处是否漏油。

  光滑分配器 ：手动打油，看分配器指示销能否伸出及油泵泄压后指示销是否能缩回。

  在注塑机停机前，应将机筒内的塑料清洗收拾洁净，防备剩料氧化或长期受热分化。应将模具翻开，使肘杆组织长期处于闭锁状况。车间有必要备有起吊设备。装拆模具等粗笨部件时应非常当心，以保证出产安全。

  若注塑机暂停运作，便须屡次将余胶喷清或让塑料经过注塑机整理射料缸或机筒的剩下塑料。遇上塑料褪色，喷清的次数就要添加。进行细微修补时；射

  注塑耐热性塑料(如PS或PE)前，如已预先停机一晚，就只须封闭料斗底部的滑板及射料缸加热器(只敞开射咀的加热器)，将射料缸喷清洁净。射咀清洁后，把机筒尽量高度冷却，待注塑机冷却后，封闭一切配备。注塑机便可充份准备好再次加热。

  假如射料缸或机筒温度高，只须将上述过程稍为改动，以防树脂受热分化。比如封闭射料缸加热器(只敞开射咀的加热器)，或将机筒尽量高度冷却，期间不断喷清剩下树脂。封闭料斗底部的滑板，再试喷清料筒内斜胶料，若再无塑料喷出，便可封闭设备，以备下次再用。

  若塑料在注塑机内分化或焚烧，最终会变色，使制成品变成废件。遇此景象，便须封闭注塑机，喷清洁净。防备办法是用一种热稳定性较高的塑料喷清,遇热灵敏的树脂，这样便能抵受随后再加热。

  有些塑料(如POM、PVC)很易分化，假如注塑途中忽然停机，那么在持续注塑之前，应敞开射咀的加热器，只有当塑料有射咀熔解时，才可开动射料缸加热器。射料缸或机筒温度应调至约140℃。然后把温度提升至加工温度，并赶快喷清剩下塑料。喷清后的塑料须放入冷水中。如要改的其他塑料，最好选用PS或PE的天然、非防火等第作为喷清剂；若未完全喷清剩料，则切匆将POM混和PVC，或先后混合。停机或改用另一种塑料前，有必要查看清楚所采纳的过程正确无误。

  一切系列注塑机、伺服操控水冷却体系，在长期停机情况下有必要排水。详细如下：外置式冷却器、内置式冷却器，小型辅佐冷却器、包含主动阀门操控的冷却体系和管道；伺服、变量水冷电机冷却体系；伺服水冷驱动操控办理体系；电动予塑水冷体系；水质过滤器。铜、铝制冷却分水器(块)；铝制料筒水套；各种水(通明)流量计；各类辅机水冷却体系。

  一般冷却器：翻开后端盖下面的放水螺堵，见水不会漏出；或从上出水口刺进空气管堵住回气加压数分钟，直至看到雾状水雾。

  内置式冷却器：免除阀门端水管，翻开冷却器底下放水螺塞；或免除两头水管一端接压缩空气另一端至废水桶吹起至少数气雾；

  冷却分水块：拔掉主进出水管即可；或通明流量计翻开其它进出口吹气；

  水冷电机：清洗过滤器后，拆掉主水管，拔掉进水胶管进行吹气；

  伺服操控器和其它带水控阀一切器材部位：也有必要排水经过电脑强制或手动强制输出吹气排水

  放假前需承认每台注塑设备的电源开关是不是已断开，车间还要做好防老鼠咬线的办法，电箱里边做好防水防潮办法；