“这是我们第一次召开核电设备的工业性鉴定会。”中国机械工业联合会总工程师隋永滨对中国工业报记者强调说。
他所指的是，日前受国家能源局委托，中机联在北京组织召开的核电站石墨密封件产品工业性鉴定会。
经过国内多家核电站的运行考核，该密封件目前在应用中没发生任意的毛病。“这在某种程度上预示着，我们国产的核电站石墨密封件，经过了工业性运行考核，可以批量生产，大面积推广了。”隋永滨说。
核电站石墨密封件，大范围的应用于核电站的能承受压力的容器、阀门、泵、管道、换热器等处，是在强辐照、高温、高压交变的运行工况下，保障核电站系统无泄漏的重要部件。
其中的石墨密封垫片，虽然只有几毫米厚，大的直径五六米，小的也不过15厘米，但在一座百万千瓦级的核电站反应堆中，其用量不仅高达3000多片，而且在核电站的每个大修周期都要更换。
“密封件必然的联系着核电站的安全运行，过去该领域的技术和产品一直被LATTY等国外几家公司垄断，国内的核级石墨密封垫片一直都要依靠进口。”隋永滨介绍说。
此次通过工业性鉴定的核电站石墨密封件产品，由宁波天生密封件有限公司、中国核电工程有限公司、大亚湾核电运营管理公司、秦山第三核电有限公司和核电秦山联营有限公司共同完成。
据宁波天生密封件有限公司副总经理宋炜介绍，该公司的石墨密封垫片、填料、缠绕垫片等石墨密封件，已经应用于中核集团秦山1期、2期、3期核电站，秦山二扩核电站、田湾核电站，中广核集团大亚湾核电站、岭奥一期核电站的核级系统中，经过了工业性运行考核。
以管道法兰类石墨密封垫片为例。宋炜和记者说，截至目前，中国核电工程有限公司的M310机组、中广核工程有限公司的CPR1000机组分别采取了了2343片、4036片天生公司制造的密封垫片。
“我们运营的重水堆核电站，设备大部分从国外进口，检修中要大量更换密封件，如果采用原制造厂的产品，不但采购周期长，且价格很贵。”据来自秦山第三核电有限公司的张著介绍，通过调研，公司在重要和辅助的工艺系统上均采用了天生的密封件。
“其压缩率和回弹率比较高，密封性能优良，而且容易安装，耐老化性能较好。”他表示，经过持续的现场跟踪观察，所有的垫片都未曾发现泄漏现象。“我们计划在未来检修中扩大应用限制范围。”
而来自大亚湾核电运营管理有限责任公司的代表，对近两年来天生密封垫片的使用情况，则给出了“性能好，超出想象”的评价。
在当天的工业性鉴定会上，来自中核集团、中广核集团、中国核动力院、上海核工程院、核安全评审中心、东方重机和中核苏阀等的专家，给出了“产品密封性好，性能和质量稳定，可靠性高，常规使用的寿命满足核电站运行要求。”的鉴定结果。
2008年10月底，天生研制的核级石墨密封垫片通过了联合会组织的国家级鉴定。“当时只是工厂投产的技术鉴定。”隋永滨告诉本报记者说，几年来，从备品备件开始，到逐渐应用于新建项目，经过近4年的工业运行考核，证明了国产核级密封件是可靠的，可以在今后的核电建设中大面积应用。
“过去世界上仅有两家制造商的石墨密封垫片可应用于运营核电站中，现在，是三家了！”宋炜很自豪。
对此，隋永滨深有感触。他曾说过，能源装备国产化打破了国外公司的市场垄断，有效地平抑了市场行情报价，迫使国外产品大幅降价，为用户减少实际工程造价做出了不小的贡献。
他还举例说，如百万千瓦核电能承受压力的容器、60万千瓦空冷电站空冷器、天然气长输管线%以上。
而这小小的密封件，亦不例外。其国产化使国外产品的价格大大下降达70%以上。
2008年底，中国原子能公司对中核集团第一、第二个总承包项目方家山、福清核电站密封垫片进行国际招标。在这场与外资密封巨头的同台竞技中，尽管外方的投标价格比一年前与中方共同参与秦山二期扩建工程时降了70％，但宁波天生还是分别以85.73和85.74的综合得分获得中标权，成功中标两个核电站的RCC-M1、2、3级管道法兰用石墨密封垫片项目，开创了核一级领域国内公司国际中标的先河。
宋炜给记者算了一笔账。以两台M310机组中的RCCM1、2、3级管道法兰类石墨密封垫片的报价为例，他透露说，2006年国外公司和天生的报价分别是3700万元、360万元，到2010年，两家的报价分别是585万元、285万元。
“与2006年相比，30台在建M310机组已为国家节约了近5亿元。”宋炜说，此外，核电站每个大修周期均要更换垫片，以两年为限，在核电站最低的40年寿命内，按2010年国内外报价计算，30台M310机组将为国家节省9亿元。
“在咱们不可以做时，国外的报价高达几千万元，而一旦实现了国产化，其价格就立刻跳楼。可以说，国产化既降低了核电站的建设成本，还提高了可靠性。”国家能源局能源节约和科技装备司副司长黄鹂和记者说，除了密封件，我们还有很多产品能跟国外叫板，可以在一个平台上一决高低。我们做重大装备的，既不能妄自尊大也不能妄自菲薄。”
“具有100多年历史的密封领域公司总裁先后六次到我们公司访问，提出6亿元收购60%的股份。”天生董事长励行根和记者说说，“我已经回绝了六次。不管对方出多少钱，我们都不会出售。”
“我国在‘十二五’规划中把加强基础零部件的建设作为重大课题来抓，最近工信部等部门也在积极探讨如何把基础零部件做起来，可以说，各方对基础零部件的重视前所未有。但这并非易事，越小的东西国产化越难。”他感慨地说。到目前为止，几乎所有的高端液压件都还从国外进口。
做高端不容易，尤其是在核电领域把基础零部件做好非常不简单。“密封件解决了，核电控制仪表、锻件、阀门等还要继续奋斗。”黄鹂提醒说。
她表示，虽然我国目前暂时停止了核电站的审批，但核电发展并没有停下。我国的核电发展处于能力积蓄期，不是观望期，也不是停滞期。“现在的定位是要抓国产化，与能源局相关的司局都在抓国产化，把安全和节奏调整好，为下一步核电的起步准备好。”
“而能取得今天的成果，与用户的配合支持密不可分。用户在密封件上能跨出这一步，需要相当的胆识和信任。”隋永滨表示，希望工程公司、设计院和运营单位等，能给予制造商更多的发展空间，信任和支持比什么都重要。
隋永滨还强调说，天生必须要老老实实的把原材料的选用、工艺流程、测试手段等固化、规范下来。
对此，国家环保局核安全评审中心研究员方庆贤也建议说，如果要工业化生产，就必须进一步重视产品的质量保证、工艺稳定。
