本方法适用于测定粗集料的磨光值，以评价表面层用粗集料的抗车轮磨光性能。2.1加速磨光试验机：结构示意图如图T0321-1,应安放在固定的基座上。T0321-1加速磨光试验机示意图1-荷载调整系统；2-调整臂；3-道路轮；4-橡胶轮；5-微粉贮料斗；6-粗砂贮料斗；7-供水系统；8-机体；9-试件2.1.1道路轮：具有夹紧装置，用于安装14块试件；外径406mm±3mm(以安装14块试件后颗粒表明产生的外圆轮廓为基准),宽度44.5mm±1mm;磨光时转速为320r/min±5r/min。2.1.2橡胶轮：可拆换的两个实心橡胶轮，直径200mm±3mm,宽38mm±2mm。橡胶轮表面初期硬度为69IRHD±3IRHD(按GB/T531.2测定)。橡胶轮应作明显标记，用于磨粗砂的橡胶轮标记为C,用于磨微粉的橡胶轮标记为X。2.1.3 道路轮和橡胶轮的安装：通过荷载调整系统，使橡胶轮施加于道路轮的总荷载为725N±10N,并在磨光过程中保持恒定。橡胶轮在道路轮带动下能够绕轴自由旋转，其轴与道路轮的轴平行。道路轮与橡胶轮的旋转平面重合，并满足以下要求：a.两轮的旋转平面倾角不超过0.33°(200mm偏差不超过1mm);

  2.1.4粗砂供给系统：在靠近道路轮与橡胶轮接触点之前，依规定的速度，将粗砂和水直接供应在道路轮上，使其连续、稳定而均匀分布在橡胶轮和试件接触表面。2.1.5微粉供给系统：在靠近道路轮与橡胶轮接触点之前，依规定的速度，将微粉和水直接供应到道路轮上，使其连续、稳定而均匀分布在橡胶轮和试件接触表面。2.1.6试模：金属试模应该使得制作的试件满足图T0321-2形状，其纵向弯曲，外侧面曲率半径203mm±1.5mm 、弧面长度90.6mm±0.5mm,内侧面曲面尺寸与道路轮尺寸相同；宽度44.5mm±0.5mm,厚度为16mm±0.5mm(对于4.75～9.5mm粒级为13mm±0.5mm)。一套为28副试模，图T0321-2试模及试件尺寸示意图(单位：mm)2.1.7试模盖：金属试模盖，外侧面为平面，内侧面与试模表面形状匹配，曲率半径189mm±0.5mm,其尺寸稍大于试模尺寸。试模盖上应钻有多个小孔。2.2指针式摆式摩擦系数测定仪：示意图如图T0321-3。T0321-3指针式摆式摩擦系数测定仪示意图1-紧固把手；2释放开关；3-弹簧片或毡垫；4-连接螺母；5-定位螺丝；6-提升柄；不平衡锤；8-并紧螺母；9-滑溜块；10-橡 胶片；11-止滑螺丝；12-试件固定器；13-卡环；14-水准泡；15、20-升降把于16立柱，17-底座；18底板；19-调平螺栓； 21-大刻度盘(126mm 滑溜长度);22-指针；23-小刻度盘(76mm滑溜长度);24-转向节螺盖；25-调节螺母2.2.1摆及滑溜块：摆(包括滑溜块)总质量为1500g±30g,其质心位于摆杆的轴线上，且质心距离摆的旋转轴心距离为4t0mm±5mm。滑溜块安装在摆的端部，并固定在具有中心旋转轴的刚性基座上；滑溜块能够绕轴自由旋转，下端部向上活动范围应不少于10mm;提升柄提起滑溜块时，滑溜块上提的高度应不少于6.5mm;滑溜块(含橡胶片和铝 质支承板)质量为20g±5g。注：滑溜长度126mm±1mm时，采用宽橡胶片，此时滑溜块(含橡胶片和铝质支承板)质量为32g±5g。2.2.2 滑溜块的安装：合理安装滑溜块，满足以下要求：1调整摆，使在摆运动到最低点时(如图T0321-4),仅橡胶片的工作面边缘与水平面接触，接触点处橡胶片底面与水平面夹角为26°±3°,此时橡胶片工作边缘与水平面接触点处手摆杆轴线延伸线上，且与摆的旋转轴心距离为510mm±5mm。图T0321-4摆在最低点处时橡胶片、摆及试件表面的相对位置示意图1-试件表面；2-橡胶片底面与试件表面的夹角；3-橡胶片；4-举升柄；5-摆杆；6-橡胶片工作边缘轨迹2 在摆运动到最低点时，滑块通过弹簧施加压力压在试件表面，此时名义静压力为 22.2N±0.5N, 同时滑块上相应静态应力变化率不超过0.2N/mm。2.2.3指针：指针(不包括垫圈)质量不大于85g,名义长度为300mm±1mm。2.2.4刻度盘：含两个刻度盘。小刻度盘(F盘)的刻度为0～100、大刻度盘(C盘)的刻度为0～150。其中小刻度盘对应滑溜长度为76mm±1mm,适合本方法测定粗集料磨光值；大刻度盘对应滑溜长度为126mm±1mm,适合室内外测定表面摩擦系数。刻度线位于大刻度盘外侧圆弧上，大刻度盘圆弧半径标称值为305mm(控制标准305mm± 1mm) 。0 刻度线为摆轴安装孔中心线mm);刻度盘分度值为2个单位，每2个单位按照公式(T0321-1) 进行标定。-(T 0321-1)-式中：F——刻度盘上摩擦值；m——摆的质量，为1.5kg±0.03kg;X——摆的质心到摆的旋转轴心距离，为410mm±2mm;P—— 弹簧施加的名义静压力，为22、2N±0.5N;D—— 滑溜长度，F 盘为76mm,C盘为126mm;L——大刻度盘半径，为305mm;g——当地重力加速度，为9.8m×s²;Z——大刻度盘上圆弧边缘刻度线橡胶片：橡胶片的宽度(与摆的摆动方向垂直)、长度(摆的摆动方向一致)和厚度为(31.75±0.5)mm×(25.4±0.5)mm×(6.35±0.5)mm,其初始硬度和回弹值应符合表T0321-1的技术方面的要求。橡胶片工作边缘为直角，棱角分明；橡胶片无磨料、油等污染，使用的过程中不得用手非间接接触橡胶片工作边缘。注：滑溜长度126mm±1mm时，采用宽橡胶片，此时尺寸为(76.2±0.5)mm×(25.4±0.5)mm×(6.35±0.5)mm表T0321-1橡胶片的技术方面的要求-参数温度(℃)-010203040回弹值(%)43～4958～6566～7371～7774～79硬度(IRHD)55±5注：回弹值按 GB/T6031 测定；硬度按 GB/T1681 测定，测定温度为23℃。2.3数字式摆式摩擦系数测定仪：示意图如图T0321-5。图T0321-5 数字式摆式摩擦系数测定仪示意图1-释放开关；2-定位螺丝；3-提升柄；4-平衡锤；5-并紧螺母；6-滑溜块；7-橡胶片8-止滑螺丝；9-紧固把手；10-弹簧片或 毡垫；11-角度传感器；12-连接螺母；13、22-升降把手；14一卡环；15-试件固定器；16立程；17-水准泡；18-温度传感器； 19-调节螺母；20-转向节螺盖；21-数字表盘；23-调平螺栓；24-底座；25=底板2.3.1摆及滑溜块：同2.2.12.3.2 滑溜块的安装：同2.2.2。2.3.3 数字表盘：可输入测点编号，自动计算存储和显示摆值、角度及温度修正后的结果。应该可以在一定程度上完成滑溜长度为76mm±lmm和滑溜长度为126mm±1mm两种条件的摩擦值测定，其中零位时摆杆轴线mm的摩擦值范围为0100个单位，滑溜长度76mm±1mm的摩擦值范围为0～150个单位。显示分度值为0.1个单位；每2个单位按照公式(T0321-2)进行检测验证：(T0321-2)式中：0-摆与零位的夹角，°。2.3.4橡胶片：同2.2.5。2.4天平：感量不大于称量质量的0.1%。2.5烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃和40℃±5℃,并满足T0302 中2.4要求。2.6试验筛：孔径为13.2mm、9.5mm、4.75mm、0.3mm 方孔筛，并满足T0302中2.1要求。2.7温度计：量程0～100℃,分度值0.1℃;量程0～200℃,分度值1℃。2.8滑溜长度量尺：长度76mm。2.9槽型钢直尺(图TO321-6), 其尺寸可根据加速磨光机结构调整。图T0321-6 槽型钢直尺示意图(单位：mm)2.10 刷子：细刷两把，直径约为3mm; 硬毛刷一把。2.11 一次性杯子，不少于2kg配重、抹刀、洗耳球等。2.12磨光值集料标准样品：标准样品的磨光值标称值应为40～43精度为±5。

  2.13 磨料：粗砂为30号棕刚玉，微粉为400号绿碳化硅。磨料只允许使用一次，不得重复使用，且使用前应105℃±5℃烘于、冷却至室温。2.14 粘结剂：可选用树脂(低收缩率的聚合物树脂或快凝型环氧树脂)和固化剂，使用前按比例搅拌均匀。为调整粘结剂的稠度，可掺加少量填料。2.15 细砂：天然砂用清水淘洗，并全部通过0.3mm筛，105℃±5℃烘干为洁净、干燥的砂。2.16 溶剂：丙酮和煤油混合物(体积比为90:10),用于清洗试验后的仪器。2.17 隔离剂：防止粘结剂与试模粘结在一起，可用硅油脱模剂或液体汽车上光剂等。2.18 柔性薄片：塑料片或橡胶片。2.19摩擦系数标准样品：带有斜边和磨光边缘的浮法玻璃板，摩擦系数标称值为3～15,精度为±3;经过处理的陶瓷板，摩擦系数标称值为25～40,精度为±3;抛光薄膜，摩擦系数标称值为50～75,精度为±3。标准样品表面无污染、无划痕，尺寸为不小于150mm×100mm×10mm。注：标准样品应由专业单位生产，料源明确，进行严格质量控制，标称值等性质指标稳定，同时提供证书，给定摩擦系数标称值及其上限、下限。标准样品标称值应经交通运输部公路科学研究院进行 定值。2.20摩擦系数标定固定器：铝制，用于固定摩擦系数标准样品。图T0321-7 摩擦系数标定固定器2.21 计时器：量程不少于48h, 精度0.1s。2.22 试验用水：自来水。2.23 其他：浮法玻璃板，尺于为不小于200mm×100mm×10mm。3 试验准备3.1磨光机3.1.1 每年应清理、润滑道路轮和橡胶轮的转轴，每年检查道路轮的转速、每个橡胶轮作用在道路轮上的总荷载；3.1.2 每年校准道路轮和橡胶轮的相对位置标定。1 采用槽型钢直尺、塞尺和游标卡尺等，以道路轮边缘作为基准，按图T0321-7测定D₁~D₃、l₁、l₂c图T0321-7 槽型钢直尺标定两轮相对位置示意图示意图(单位：mm)2 两轮中间的旋转平面距离应满足式(T0321-3) 要求：(T 0321-3)3 每转动道路轮120°,测定1次D₂、D₃;3个位置共测定3次。取D₂、D₃三次测定值的平均值分别记为D₂、D₃;取D₃三次测定值的最大值和最小值分别记为max(D₃)、min(D₃)。4 两轮的旋转平面倾角应满足式(T0321-4) 和式(T0321-5) 要求：D₃-D₂I≤1 (T0321-4)max(D₃)-min(D₃)≤2 (T0321-5)3.1.3 每半年检查水流速；3.1.4 每次磨光之前应检查粗砂和微粉流速；3.1.5 每次磨光之前，磨光机、道路轮、磨料及磨光用水应在20℃±5℃室温条件下恒温120min以上。3.2橡胶轮3.2.1 每一个新橡胶轮应有检验报告，同时应标注生产日期；3.2.2 当橡胶轮不用时，在20℃±5℃条件下避光存放；3.2.3 每个新橡胶轮在应用之前，应进行预磨：1 按照第4节方法用标准集料制作2块标准试件；用非标准集料制作12块试件，或者采用以前磨光过的12块试件；2 将14块试件安装在道路轮上，按照第5节方法，进行粗磨(C轮)、细磨(X轮)、浸泡；取出浸泡的标准试件，按照第6节方法测定标准试件磨光值，计算2块标准试件磨光值的平均值；3 若2块标准试件磨光值之差大于5,或者磨光值平均值低于PSV,此橡胶轮应废弃。若2块标准试件磨光值平均值大于PSV,按照以上步骤重新制作2块标准试件及以上12块非标准试件，继续磨光、测定磨光值，直至2块标准试件磨光值平均值介于PSVpmin～PSVbmax。3.2.4 对于预磨好的橡胶轮，进行标记。采用粗砂磨光的标记为C,采用微粉磨光的标记为X, 同时用箭头标注旋转方向。3.2.5 橡胶轮每年或每磨光达20组(标记为X橡胶轮为25组)试件时，应检查尺寸和磨损情况，按照以上3.2.3 方法用标准试件检查性能。3.2.6 磨光试验中出现以下情况时，应按时换橡胶轮：1 橡胶轮因磨损尺寸不满足规定的要求，或出现表面不均匀磨损；2橡胶轮使用或存放超过生产日期2年；3 在磨光值试验中标准试件磨光值低于PSVmin-1连续出现2次时。3.2.7 每次磨光之前，橡胶轮应在20℃±5℃室温条件下恒温420min以上；当橡胶轮存放温度不高于15℃时，则磨光之前应在20℃±5℃条件下恒温24h以上。3.2.8 每年检查1次橡胶轮尺寸。3.3摆式摩擦系数测定仪3.3.1 每年进行摆式摩擦系数测定仪的标定，包括摆(包括滑溜块)、滑溜块和指针的质量，摆质心至摆旋转轴心的距离，设定弹簧有效张力等；3.3.2 每次磨光值测定之前，摆式摩擦系数测定仪、湿润用水应在20℃±2℃室温 条件下恒温120min以上；3.3.3 每次磨光值测定前，应检验橡胶片底面与试件表面的夹角。3.3.4 每次测定之前、测定之后，采用摩擦系数标准样品进行标定。浮法玻璃板标 准样品、陶瓷板直接固定在固定器上测定摩擦系数。薄膜要求按图3.3.4采用胶带黏贴 在玻璃板上，再直接测定摩擦系数。按第6节方法测定摩擦系数，其中喷洒蒸馏水或去离子水润湿标准样品表面。当检测值与标准样品标称值及其控制精度时，需要调整摩擦系数仪进行重新检验；若检验仍然不满足规定的要求，要重新检查、设定摆式仪，或更换橡胶片。图3.3.4薄膜标准样品固定示意图(单位：mm)1-胶带黏贴区域；2-玻璃板；3-玻璃板表面粘贴的薄膜；4-摆动方向；5-摩擦系数测试区域。3.4橡胶片3.4.1 每一个新橡胶片应有检验报告，同时应标注生产日期；3.4.2 橡胶片应在不超过15℃温度条件下袋中密封、避光存放；3.4.3 新的橡胶片在使用之前应进行工作边缘预摩擦：1从密闭容器中取2块按3.6准备的校准试件；2 将新橡胶片安装到摆式摩擦系数测定仪上，取出一块校准试件，按照6.4.1～6.4.4方法使橡胶片工作边缘在干燥的标准试件表面摆动5次；然后喷洒水湿润试件表面， 再次使橡胶片工作边缘在试件表面摆动20次，每摆动一次均需喷洒水湿润一次。3 取第二块校准试件，按照以上同样方法对新橡胶片第工个工作边缘进行预摩擦。3.4.4 每次进行磨光值测定前，应进行橡胶片工作边缘的校准：1 选择数块校准试件，放入20℃±2℃恒温水中，将试件磨光表面向下浸泡30～120min2 从水中取出1块校准试件，按照第6节方法测定磨光值，记录最后3次读数，取其平均值作为校准试件磨光值。3 当校准试件磨光值不小于PSV-1,且其值与该校准试件最近一次记录的磨光值之差介于-2～+1时，则该橡胶片工作边缘满足规定的要求。4 当校准试件磨光值不小于PSV 。1,但其值与该校准试件最近一次记录的磨光值之差超出-2～+1时，则应检查摩擦系数仪、橡胶片工作边缘或试验操作出没出现问题。5 当校准试件磨光值小于PSWm=1时，重新取1块校准试件进行校准，如果磨光值仍然小于FSVm-1,则该橡胶片应予以废弃。6 用校准试件校准橡胶片的另一个工作边缘。若橡胶片的两个工作边缘任何一个不满足规定的要求，应该更换新的橡胶片。7 用过的校准试件，当其磨光值不小于PSVi时，可重新记录磨光值，风干、密封留存为校准试件。3.4.5 磨光试验中出现以下情况之一时，应按时换橡胶片：1 存放或使用时间超过生产日期1年；2 橡胶片的工作边缘出现磨圆或刻痕，或不满足2.2.5要求；3 采用校准试件校准不能够满足3.4.4要求。3.4.6 每次磨光值测定之前，橡胶片应在20℃±5℃室温条件下恒温120min以上； 当橡胶片存放温度不高于15℃时，则应在20℃±5℃条件下恒温24h 以上。3.4.7 每测定1组14个试件，需要检查橡胶片底面与试件表面的夹角。3.5标准试件在每次检测样品制备试件，用2.12中集料标准样品按照第4节方法制备4块标准试件，并与检测样品制备试件同时测定磨光值。3.6 校准试件按照6.4.8留存的标准试件，或按照3.4.4留存用过的标准试件，用于橡胶片校准或预摩擦。3.7 磨料每批磨料，应分别检验粗砂、微粉的材质和级配。4 试件制备4.1 将样品用9.5mm、13.2mm试验筛充分过筛，取9.5～13.2mm粒级颗粒缩分试样一份，剔除针、片状颗粒，表面过于粗糙或过于光滑的颗粒，不规则或高度大于试模厚度的颗粒。将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将试样颗粒表面洗刷禾净，经多次漂洗至水清澈 为止。沥干，40℃±5℃烘干至表面干燥注：试验不应采用室内破碎机破碎集料样品做试验4.2 拼装好试模，注意使端板与模体齐平(使弧线平滑);逐个选取集料颗粒，将最大平面朝下、单层紧密排满试模底部；颗粒应随机摆放，不宜太有规律摆放。每块试件可含19～31颗集料。(正确排放) (不正确排放)图T0321-8 排料示意图4.3 将细砂填入试模集料颗粒间隙中，至集料颗粒高度2/3～3/4处。用细刷或洗耳球轻吹使之填充密实，去除试件表面粘附的细砂，但注意不得扰动集料颗粒。在试模露出 的内壁、顶部边缘，端板，以及试模盖内壁用细刷轻涂隔离剂；隔离剂不要涂抹太多，且不 得被集料吸收。4.4 按比例将树脂和固化剂在一次性纸杯中搅拌，制备粘结剂。粘结剂应有合适的稠度，能够在集料颗粒之间自由流动。粘结剂稠度不宜太低而浸透入细砂或将细砂粘结到试件表面，此时可加入适量填料，降低流动性；当粘结剂稠度太高时，可加入丙酮进行稀 释，增加流动性。将粘结剂填入试模至稍有溢出，立即用试模盖盖住试模，挤压试模盖从 孔中挤出多余的粘结剂。用小刀将试模边缘多余的粘结剂去除。4.5 在试模盖上加2kg配重或采用夹具固定试件，防止粘结剂固结过程中试件变形。4.6 当粘结剂固结、冷却后(一般为拌和30min后)将试件从试模中取出。用硬刷刷、水冲洗去除试件上松散的细砂；试件磨光之前应室温下放置30min以上。若试件表面有粘结剂、尖锐突起，颗粒松动，或厚度不满足规定的要求，应废弃。4.7 每种集料应制备4块试件。在挑选的试件侧面或底部做标识。4.8 脱模后及时清洗整理试模等。5 磨光试验5.1 在磨光之前，试件、磨光机及磨料及磨光用水应在20C±5℃不少于2h;在磨光整一个完整的过程中室温应控制在20℃±5℃。5.2 试件安装5.2.1 道路轮每次磨光时应放置14块试件，这中间还包括2块标准试件；每一种集料一次磨光2块试件，因此一次可磨光6种检测集料共12块试件。5.2.2 用记号笔在12块集料试件弧形侧边上依次作1～12标记，同一种集料的2块试件为相邻两个编号；标准试件编号为13、14号。5.2.3 按表T0321-2的序号将试件排列在道路轮上，其中1号位和8号位为标准试件。在所有试件同一侧用箭头标注方向，箭头方向应与道路轮的旋转方向相反。试件的磨光表面应形成连续的集料颗粒带，直径为406mm的圆周，橡胶轮在试件表面应无碰撞或打滑情况。为避免磨光过程中试件断裂或松动，试件之间、试件与道路轮之间、夹紧装置之间加垫一片或数片柔性薄片。表T0321-2试件在道路轮上的排列次序

  试件编号62125.2.4 道路轮一次磨光14块试件为一组，每次试验要求磨光两组。一个道路轮上一次磨光用集料样品达不到6种时，不够的试件可采用已经磨光过的试件替代。但对每一种待检测的集料，应分两组磨光，每组2块试件。5.3 粗磨5.3.1 准备好粗砂，装入粗砂贮料斗，磨光机底座下放一积砂盘。关闭调节流量阀，储水罐加满水。5.3.2 调节粗砂和水流速：按动粗砂调速按钮，待粗砂溜出稳定后，用接料斗在出料 口接住2min 内溜出粗砂量，称取粗砂质量，计算粗砂流速应为27g/min±3g/min;否则应做调整。调节流量计控制水流速，使得粗砂和水正好连续、稳定而均匀分布在试件表面 全宽度上，可按粗砂相同流速控制。5.3.3 把标记C的橡胶轮安装在磨光机上，且安装方向与橡胶轮预磨时方向一致； 转动荷载调整手轮，使橡胶轮完全压在试件表面，并使施加的总荷载为725N±10N,且在磨光过程中保持恒定。5.3.4 按下电源开关，道路轮以320r/min±5r/min速度运转，并带动橡胶轮运转，同时立即打开贮料斗和供水控制闸，按动粗砂调速按钮、调节流量计控制粗砂和水流速达 到要求。5.3.5 在磨光到60min±5min和120min±5min时，自动中止磨光，清除积砂盘中的粗砂，同时检查试件是否夹紧。在总磨光时间达到180min±1min或总转数达到57600转 时，终止磨光。5.3.6 当磨光结束后，应立即转动荷载调整手轮，卸下橡胶轮。将橡胶轮冲洗干净，在低于25℃条件下避光存放。5.3.7 用水冲洗磨光机和试件，去除所有残留的粗砂(必要时从道路轮上取下试件冲洗)。5.3.8 粗磨后试件可立即进行细磨。如果预估在一天内一次性没办法完成磨光、浸泡 和测试磨光值的整个试验过程，则在粗磨之后中断，将试件放在20℃±2℃水中浸泡至第 二天再进行细磨、浸泡和磨光值的测试。5.4 细磨5.4.1 准备好微粉，装入微粉贮料斗。关闭调节流量阀，储水罐加满水。5.4.2 调节微粉和水流速：按动微粉调速按钮，待微粉溜出稳定后，用接料斗在出料 口接住2min内溜出微粉量，称取质量，计算微粉流速应为3g/min±1g/min; 否则应进行 调整。水流速应使得微粉和水正好连续、稳定而均匀分布在试件表面全宽度上，可按两倍 微粉流速±1mL/min控制。5.4.3 安装标记X的橡胶轮，按照5.3.3～5.3.4进行磨光。在总磨光时间达到180min±1min或总转数达到57600转时，终止磨光；中途不中断。5.4.4 当磨光结束后，应立即转动荷载调整手轮，卸下橡胶轮。将橡胶轮冲洗干净，在低于25℃条件下避光存放。5.4.5 清理磨光机。5.5 磨光值测定前试件的处理5.5.1 试件完成磨光后，从道路轮上卸下试件，用硬毛刷刷、水冲洗，清除表面及颗粒缝隙中的磨料。5.5.2 试件完成清洗后，立即放人20℃±2℃恒温水中，将试件磨光表面向下浸泡30～120min。浸泡完成之后，立即从水中取出测定磨光值。在测定磨光值之前，试件不得 干燥。6 磨光值测定6.1 在试验前摆式摩擦仪、橡胶片和喷水壶中水应在20℃±2℃环境条件下恒温2h以上，试验过程中环境温度应控制在20℃±2℃。进行正式试验之前，先按照3.4.4校准橡胶片。6.2 将摆式摩擦仪放置在水平台上，松开紧固把手，转动升降把手使摆升高并能自由摆动，然后锁紧紧固把手，转动调平螺栓，使水准泡居中。6.3 将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平位置。把指针拨至右端与摆杆贴紧(数字 式摆式摩擦系数测定仪无指针，不需要此步骤)。右手按下释放开关，使摆向左带动指针 摆动，当摆达到最高位置后刚开始下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若指针 不指零，通过拧紧或放松调节螺母做调整，重复前述步骤，直至指针指零，调零允许误差为±1。对于数字式摆式摩擦系数测定仪，应拧紧或放松调节螺母做调整，直至显示初 始角度为1.9°±0.2°;数字式摆式摩擦系数测定仪将保存此初始角度。6.4 试件磨光值测定6.4.1 将试件固定在试件固定器的固定槽内，试件侧面标记的箭头方向应与磨光值 测定时摆的摆动方向一致。让摆处于悬空、自然下垂静止状态，调整试件及试件固定器，使试件与橡胶片、摆杆轴线中线对中，并满足以下要求：1 在试件宽度方向上，试件中线 在试件长度方向上，试件中线在试件宽度方向土试件中线与橡胶片中线在试件长度方向上试件中线与摆杆轴线 让摆处于自然下垂状态，松开紧固把手，转动升降把手使摆下降，并提起举升 柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片工作边缘轻轻触地，在紧靠接触点侧边摆放 滑溜长度量尺，使量尺左端对准接触点；再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄 使橡胶片工作边缘轻轻触地，检查接触点是否与滑溜长度量尺的右端齐平。若齐平，则说 明滑溜长度符合76mm±1mm 的要求。左右两次橡胶片工作边缘应以刚刚接触试件表面 为准，不可借摆的力量向前滑溜。6.4.3 若橡胶片两次触地与滑溜长度量尺两端不齐平，调整摆的高度，重复6.4.2 步骤使滑溜长度达到76mm±1mm。6.4.4 将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平位置。把指针拨至右端与摆杆贴紧 (数字式摆式摩擦系数测定仪无指针，不需要此步骤)。用喷水壶喷洒清水润湿试件和橡 胶片表面。注意在试验过程中，试件应从始至终保持湿润。按下释放开关使摆滑过试件表面， 当摆达到最高位置后下落时，用左手接住摆杆，读取指针所指(F盘)位置上的值，准确到 1个单位。对于数字式摆式摩擦系数测定仪，直接读取数字表盘上显示值，准确到0.1个单位。6.4.5 一块试件重复测试5次，每次测试均需要喷洒清水润湿试件表面。记录最后 3次读数，取3次读数的平均值作为该试件磨光值(PSV,对于标准试件记为PSV₁),准确至0.1个单位。当连续测定时读数持续不断的增加，且超过1个单位，则可能滑溜长度在增加，重新调整滑溜长度再测试。5个值中最大值与最小值的差值小于3。6.4.6 按试件编号13、1、10、3、5、12、8顺序测定第一组中的7块试件的磨光值；然 后换个橡胶片的工作边缘，按试件编号7、11、6、4、9、2、14顺序测定第一组中的另外7块 试件的磨光值。6.4.7 按以上6.4.1～6.4.6步骤测定第二组14个试件的磨光值；试验过程中采用 同一橡胶片。6.4.8 当标准试件磨光值满足2要求时，可留存为校准试件。4块标准试件分别记录PSV₁;,风干后，标识、密封保存。7 结果整理一7.1 计算每组2块标准试件的磨光值算术平均值和4块标准试件的磨光值算术平均 值，准确至0.1个单位。4块标准试件的磨光值算术平均值记为 PSV。7.2 标准试件的每组磨光值算术平均值应介于PSVin～PSVbm,且两组间的磨光值算术平均值之差不大于5,否则所有被测集料试件试验结果无效。7.3 计算每组2块被测集料试件的磨光值算术平均值和每种被测集料4块试件的磨 光值算术平均值，准确至0.1个单位。每种被测集料4块试件的磨光值算术平均值记 为 PSVc7.4 被测集料试件的两组间磨光值算术平均值之差应不大于5,否则该被测集料试验 结果无效。7.5 被测集料的磨光值 PSV 按 式(T0321-6) 计算，取整数：PSV=PSV+PSV,-PSV-(T 0321-6)-式中：PSV——集料的磨光值；PSVm——被测集料4块试件磨光值的算术平均值；PSV—— 标准集料磨光值标称值，按2.12确定；PSVm——4 块标准试件的磨光值算术平均值。8 报 告8.1 试验项目名称和执行标准。8.2 样品的编号、名称、产地和规格。8.3 接样日期、样品描述。8.4 试验日期、样品缩分方法。8.5 主要仪器设施的名称型号及编号。8.6 标准集料来源、磨光值标准值。8.7 样品磨光值标准试件磨光值试验结果。8.8 要说明的其他内容。条文说明1 JTG F40中沥青混合料表面层集料磨光值技术方面的要求分为36、38、40、42。而欧盟EN13043沥青混合料用集料磨光值要求范围为44～68,例如德国分为48～54,法国分为 50～56,英国为50～65。由此可见我国与欧盟的粗集料磨光值差异较大，欧盟磨光值比 我国磨光值要高。这种差异并不是说我国磨光值标准低、集料磨光性能不好，而主要是由 于我国与欧盟试验方法不同。磨光值试验较为复杂，需经过磨光、浸泡和摩擦系数测定各 环节，仪器、材料、制件、操作和所有的环节条件对试验结果影响较大，其中欧盟和我国最大 差异在于试验用粗集料规格、磨料类型。欧盟要求采用7.2～10mm粒级的颗粒， 一块试 件36～46颗集料；而我国采用9.5～13.2mm粒级的颗粒，一块试件19～31颗集料。欧盟要求采用天然金刚砂粗砂和天然金刚砂微粉，而我国采用人造棕刚玉粗砂和人造绿碳 化硅微粉，而且欧盟磨料偏细、偏连续级配。对比分析下表T0321-4和表T0321-5中标准集料磨光值，可见不同试验方法测定值 的差异。表T0321-4中1999、2009年欧盟标准EN1097-8采用TRL控制的玄武岩母岩标准集料的磨光值为52.5,而表T0321-5中2017年澳大利亚标准AS1141.40采用TRL相同来源的玄武岩母岩标准集料的磨光值为46,两者相差高达6.5。澳大利亚采用6.8~9.5mm粒级的颗粒，一块试件35-50颗集料，与中国相比，澳大利亚要求的集料粒径更接近欧盟。澳大利亚磨料为碳化硅和熔融氧化铝粉末，其材质和粗细程度与欧盟也有差异。2.2、2.3 根据《公路路基路面现场测试规程》,将摆式摩擦系数仪分为两种，即指针式摆式摩擦系数测定仪和数字式摆式摩擦系数测定仪，其中针式摆式摩擦系数测定仪即为原摆式仪。2.12 磨光值标准集料是磨光试验精度的重要保障，标准集科要求为专业单位生产、产地来源明确、目标值稳定。表T0321-3英国早期标准中标准集料的规定-标准号BS 812-114:1975BS 812-114:1989标准集料情况莱斯特郡Enderby石场的标准集料， PSV平均值为48～54,仅认可来自于英国萨默塞特郡WESSEX公司的标准集料，PSV平均值为52.5,波动范围 52.5±3磨光值结果处理按表换算PSVm+52.5-PSVm表T0321-4 欧盟标准中标准集料的规定

  澳大亚道研究协会ARRB控制的维多利亚Panmure石场的玄武岩标准集料。PSV标准值为51,波动范围为51±3。1.澳大亚道研究协会ARRB控制的维多利亚Panmure石场的玄武岩标准集料(目前已经枯竭)。磨光后PSV标准值为51,波动范围为51±3;2.英国道路研究所TRL控制的玄武岩标准集料。PSV标准值为46,波动范围为46±3。

  原规程中规定的相关标准集料磨光值为46～52,此范围主要是借鉴了BS812-114中标准 集料磨光值范围，即48～54。根据该磨光值范围，我国最早确定的标准集料母岩为一种 绿帘石化安山岩，但是几十年过去了，其矿源发生了变化，现已不再满足磨光值46～52的 要求。无论是BS812-114规定的标准集料磨光值48～54,还是欧盟EN1097-8规定的标准集料磨光值50～60,其范围均处于欧盟 EN13043规定的沥青路面粗集料磨光值44～64中间。根据英国TRL和澳大利亚AAPA的技术报告，标准集料磨光值主要是用于控制磨光过程的一致性，标准集料选择原则是使其磨光值处于工程典型集料PSV值范围的中值。我国JTG F40 中技术方面的要求为36～42,而我国集料磨光值范围为36～44,44以上非常少，49及以上就更少见了，因此原规程标准集料磨光值46～52明显比我国典型集料磨光值偏高。原规程在借鉴BS812-114过程中没考虑不同试验方法的测定值差异，标准集料磨光值要求过高，不利于磨光值标准集料的生产和质量控制。我国典型集料磨光值范围为36～44,本次修订规定磨光值试验标准集料磨光值为40 ~45,这个范围集料约占我国典型集料的30%。3.2 橡胶轮预磨后，应采用标准试件检验满足要求为止。3.4 每次试验之前，应采用校准试件进行橡胶片的校准；校准不合格的橡胶片应废弃。4.1 表面层集料磨光性能测试中其表面状态对测试结果有影响，一般要求试验过程中保持干燥，但是不得采用高温烘干，因此规定40℃±5℃条件下烘干至表面干燥。对于 T0323道瑞试验，也调整集料烘于温度。4.4 原规程规定试伴制备采用环氧砂浆，其流动性较差，固化时间长，因此调整为树 脂粘结剂，流动性好，容易填充、固化时间短。7.3 粗集料的磨光值结果按式(T0321-6)计算时，需采用标准集料标准值。表T0321-3、表T0321=4中，对于BS812各版本、EN1097-8的1999、2009版本，均采用TRL控制的标准集料，其标准值为52.5,因此其公式中采用52.5值；而EN1097-82016年之后 调整为 TUM控制标准集料，其标准值56,因此公式中52.5调整为56。再例如表T0321-5中 ，AS1141,40的1999和2009年版本规定Panmure标准集料，标准值为51,因此公式中采用51;而2017年版对于标准集料不固定，因此其公式中不再采用定值。本规程2005 版原方法公式中规定定值49,这个值是针对我国最早绿帘石化安山岩标准集料，目前该 料源集料已发生了变化，同时我国实际实践中标准集料并没有指定、受控。可见原规程 方法中的“标准集料”并非真正的标准集料，因此公式中49这个值是非常不准确的。

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